潜污泵的日常维护保养需结合其 “潜入污水中运行”“介质含杂质多”“密封要求高” 等特点，重点关注安全操作、部件特性及环境适配性，以下是关键注意事项：

一、安全操作是前提，避免人身与设备风险

断电操作，防止触电

任何维护工作（如清理叶轮、检查电缆）必须先切断电源，并悬挂 “禁止合闸” 标识，验电确认无电后再操作。

潜污泵电机外壳需可靠接地（接地电阻≤4Ω），维护后需重新检查接地线路，避免松动或断裂。

避免带压 / 带液操作

拆卸管路或泵体前，需关闭进出口阀门，放空管路内污水，防止污水突然喷出导致人员滑倒或设备被冲击损坏。

提吊潜污泵时（尤其是大型泵），需使用专用吊具（如吊环），检查吊绳 / 链条承重是否达标，避免泵体坠落。

二、针对核心部件的维护禁忌

叶轮与滤网：忌暴力清理，防变形损坏

清理叶轮缠绕的纤维、毛发时，需用专用工具（如塑料刮刀、毛刷），禁止用硬物（如铁棍、螺丝刀）强行撬动，以免叶片变形或开裂。

滤网堵塞时，需整体拆下清理，不可直接敲打滤网（可能导致网孔变形，失去过滤作用），清理后检查滤网是否破损，及时更换损坏部件。

密封系统：忌随意拆卸，防密封失效

机械密封是潜污泵的核心密封部件，维护时不可随意拆解（需专业人员操作），若发现渗漏，需整体更换密封组件（而非单独更换某一零件），避免因装配不当导致二次渗漏。

电缆与电机的连接处（密封接头）不可拉扯、弯折，检查时若发现电缆外皮破损，需立即更换专用防水电缆（不可用普通胶带缠绕修补）。

电机与轴承：忌润滑过度，防散热不良

轴承加注润滑脂时，量需控制在轴承腔的 1/2-2/3（过多会导致搅拌发热，加速油脂老化），且需使用与电机匹配的型号（如高温工况用锂基脂，不可混用不同类型润滑脂）。

电机绕组不可用水直接冲洗（即使停机状态），清理表面油污时用干布或中性清洁剂，防止水分渗入绕组导致绝缘下降。

三、运行与环境适配的关键细节

避免 “干转” 与 “超液位” 运行

维护后首次启动前，需确认泵体已完全浸没在污水中（液下潜污泵）或液位符合启动要求（不可露出水面运行），防止电机因散热不良烧毁（潜污泵依赖水体散热）。

检查液位传感器（如浮球开关）是否灵敏，确保泵在低液位时自动停机（避免干转），高液位时及时启动（避免污水溢出淹泵）。

关注介质特性，针对性维护

若污水含腐蚀性物质（如酸碱），维护时需佩戴防化手套，接触泵体后及时用清水冲洗，避免手部腐蚀；同时，定期检查泵体、叶轮的腐蚀情况，发现锈蚀严重需及时更换耐腐蚀部件。

含大量泥沙的污水环境，需缩短维护周期（如每周清理叶轮、每月检查磨损情况），避免泥沙沉积在泵腔底部，导致叶轮卡阻。

四、维护记录与异常追踪

建立维护台账，记录每次维护的时间、内容（如电流值、温度、更换的部件）及异常现象（如某次维护发现叶轮轻微磨损，需后续重点关注），便于追踪设备状态变化。

若多次出现同一故障（如频繁过载、密封渗漏），不可仅做表面处理，需排查根本原因（如选型不当、管路设计不合理），从源头解决问题。

总结

潜污泵维护的核心原则是：“安全第一、密封优先、适配介质、记录追踪”。尤其需注意，其水下运行的特殊性决定了密封和电气安全是维护的重中之重，任何疏忽都可能导致设备损坏或安全事故，必要时需由具备资质的专业人员操作。

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